Cas pràctic d'actualització del sistema de control electrònic de la màquina de tallar

1) Actualització i transformació del sistema de control automàtic de tensió
Les primeres màquines de tallar tenien estructures senzilles, processos endarrerits i mètodes de control. La tensió en el control de bobinatge es basava en ajustar manualment els embragatges de molla o els potenciòmetres per controlar la unitat d'execució, que es veia afectada per canvis lineals de parell i errors mecànics, i tenia poca precisió.
Aquest control de tensió de llaç obert provoca grans fluctuacions en la tensió de cada procés de l'equip de tall i no pot garantir una tensió constant durant el procés de bobinat i desenrotllament, cosa que en última instància condueix a amplades i diàmetres de bobinat desiguals de les bobines acabades, i és difícil. per complir amb les especificacions.
Per a alguns materials que són fàcils d'estirar, fins i tot pot causar danys per esquinçament, reduint molt la taxa de rendiment i augmentant la taxa de ferralla. La solució és afegir un controlador de tensió, un sensor de tensió i un embragatge de pols magnètic a l'equip original per formar un sistema de control de llaç tancat per aconseguir un control de tensió de la màquina de tallar d'alta precisió.
El cost estimat del projecte de transformació és d'unes desenes de milers de iuans, la qual cosa estalvia la inversió de capital i satisfà les necessitats de producció en comparació amb l'alt cost de centenars de milers de iuans per a una nova màquina de tallar.
En general, s'instal·len un parell de sensors de tensió als dos extrems del rodet de detecció. Quan el material de la pel·lícula passa, la pressió es transmet al sensor sensible a la pressió a través del corró de detecció. El valor de tensió real es mesura per la quantitat de deformació, i després es converteix en un senyal estàndard per l'amplificador de tensió i la sortida al PLC. El PLC compara el senyal rebut amb el valor establert, genera un senyal de control al fre de pols magnètic per ajustar la tensió, de manera que la tensió del sistema sempre és igual al valor preestablert i assoleix un estat constant. Aquest mètode no necessita tenir en compte la compensació relacionada ni els errors mecànics, i la precisió del control és molt alta.
2) Actualització i transformació del sistema de control automàtic de correcció de desviacions
El sistema de correcció de la desviació de la màquina de tallar pot corregir oportunament el fenomen de la desviació de la serpentina lateral durant el procés de rotació a causa de les bobines desiguals. Com més ràpida sigui la velocitat, més greu serà la desviació.
Els primers equips de tall van utilitzar l'ajust lateral manual del corró de guia per a la correcció. A causa de factors incontrolables, com ara l'error de precisió de l'eix del rodet, la vibració mecànica o el canvi de tensió, va requerir temps i mà d'obra, i l'error va ser gran.
Especialment en algunes ocasions de tall de pel·lícules d'alta velocitat, l'operador no té temps per reaccionar, donant lloc a bobines de pel·lícula desiguals o fins i tot danyades, formant una gran quantitat de residus, que no poden satisfer les necessitats de les línies de producció automatitzades.
La solució és afegir un sistema de control de correcció automàtic a l'equip original, que generalment inclou sensors de correcció, controladors i actuadors. La posició lateral del material a la màquina de tallar es controla mitjançant sensors. Quan la posició està compensada, el controlador envia instruccions al mecanisme d'accionament mitjançant l'anàlisi i el càlcul, ajustant així el marc de correcció perquè es mogui horitzontalment a la posició de referència per formar un control automàtic de llaç tancat. Els mitjans de detecció inclouen dispositius infrarojos, ultrasònics, làser, inductància o CCD. Els objectes de correcció inclouen la correcció de vores, la correcció de la línia de marca i la correcció de la posició mitjana, etc. Les posicions de correcció inclouen la correcció de desenrotllament, la correcció del mig i la correcció de rebobinat.
La solució específica que s'ha d'adoptar s'ha de determinar en combinació amb la causa de la desviació i les propietats del material. Amb l'augment del nivell d'intel·ligència de les màquines de tallar, les actualitzacions i renovacions automatitzades no només poden reduir els residus de materials i els costos laborals, reduir la càrrega operativa dels treballadors, sinó, el més important, crear beneficis econòmics significatius per a les empreses.
Malgrat això, hi ha certs riscos en la transformació automatitzada de màquines de tallar. Si no es pot transformar, no només es perdran costos d'inversió, sinó que també provocarà parades. Kesheng Machinery té un gran nombre de casos operatius en el camp de les actualitzacions i renovacions de màquines de tallar. Al llarg dels anys, ha acumulat una rica experiència de transformació per ajudar els fabricants de màquines de tallar a aconseguir una transformació automatitzada i intel·ligent.