1. Importància de la calibració
Assegureu -vos que la precisió de tall: la calibració regular pot assegurar que els diversos components de la màquina de tallar (com ara el capçal de capçal, el sistema d’accionament, etc.) coincideixin amb els valors del sistema CNC, garantint així la precisió i la qualitat de tall.
Extendre la vida dels equips: la calibració científica pot reduir el desgast dels equips causats per errors de tall, ampliant així la vida útil de l'equip.
Millora l’eficiència de la producció: la calibració precisa ajuda a reduir el desplaçament de la peça durant el procés de tall, reduir la taxa de ferralla i, per tant, millorar l’eficiència de la producció.
2. Contingut de calibració
Calibració del camí de tall: assegureu -vos que la ruta de tall sigui coherent amb el valor establert per evitar la desviació de la trajectòria de tall.
Calibració de velocitat de tall: ajusteu la velocitat de tall per assegurar -vos que l'equip funciona en el millor estat de funcionament.
Detecció de desgast de l’eina: comproveu regularment el desgast de l’eina i substituïu l’eina per un desgast greu al temps.
Calibració de components òptics: per a les màquines de tall làser, cal calibrar regularment l'alineació, el focus i la potència del feix làser.
3. Freqüència de calibració
La freqüència de calibració depèn de la freqüència d’ús de l’equip i de l’entorn de treball. En general, es recomana realitzar una calibració completa un cop al mes o al trimestre.
Per a aplicacions amb requisits d’alta precisió, es pot requerir una calibració més freqüent.
4. Combinació de manteniment i calibració
Neteja i lubricació: netegeu regularment la superfície de treball, el tallador i els elements òptics de la màquina de tallar per mantenir l’equip lubricat.
Comproveu el desgast: comproveu que porteu peces com cinturons, talladors, oli hidràulic, etc. cada setmana i substituïu les peces desgastades a temps.
Calibració i manteniment de registres: enregistra el contingut, el temps i la persona encarregats de cada calibració i manteniment en detall per assegurar -se que el manteniment dels equips sigui traçable.
5. Eines de calibració
Equips de calibració professional: utilitzeu eines de calibració professionals (com ara calibradors làser, analitzadors de feixos, etc.) per a la calibració.
Suport al programari: Algunes màquines de tall estan equipades amb programari de suport per ajudar en calibració i optimització de paràmetres.
6. Inspecció després de la calibració
Després de la calibració, cal una prova de tall per comprovar si la qualitat del tall compleix els requisits.
Assegureu -vos que la ruta de tall, la velocitat i la precisió compleixin els estàndards de disseny.
