I. Observeu l'aspecte i la forma-final del material del rotlle
1. Cara extrema llisa sense deformació de "patró de crisantem" o "forma d'estrella". Si la cara final del material del rotlle mostra un "patró de crisantem" còncava cap a dins o una "forma d'estrella" exteriorment convexa, indica que la configuració de la tensió cónica és incorrecta:
El "patró de crisantem" sol ser causat per una conicitat excessivament gran i una capa exterior massa fluixa, donant lloc a un suport insuficient entre capes;
La "forma d'estrella" és causada principalment per una conicitat excessivament petita i una capa exterior massa ajustada, provocant una concentració de pressió radial.
2. No hi ha fenòmens de "arrugues", de "col·lapse del nucli" o de "protuberància de la vora".
L'aixafament de la capa interna i la deformació del tub del nucli indiquen que la tensió inicial és massa alta o que la conicitat és insuficient, donant lloc a una pressió excessiva a la capa interna;
La capa exterior solta i el col·lapse del diàmetre del rotllo indiquen que la tensió disminueix massa ràpidament o que la tensió a velocitat zero-no es manté.
II. Comprovació de l'estabilitat dinàmica durant el funcionament
1. Fluctuacions de tensió controlades dins d'un rang raonable
Observeu la-corba de tensió en temps real mitjançant un sensor de tensió o un feedback de rodets flotants:
En circumstàncies normals, la tensió hauria de disminuir suaument a mesura que augmenta el diàmetre del rotlle.
Els canvis sobtats, les oscil·lacions o les fluctuacions periòdiques indiquen una detecció imprecisa del diàmetre del rotlle o un retard de resposta del controlador.
2. Tensió estable durant l'acceleració i la desacceleració
El sistema ha de tenir capacitats de compensació dinàmica durant l'inici, l'apagada o els canvis de velocitat:
Un controlador cònic d'alta -qualitat pot detectar automàticament els estats d'acceleració i desacceleració i ajustar la sortida per evitar que el material es trenqui o s'afluixi.
Si es produeixen fluctuacions de material o salts de tensió en aquest moment, comproveu si les funcions d'"arrencada suau" i de compensació d'inèrcia estan habilitades.
3. Transició suau i d'impacte-canvi de rotlle lliure
La tensió hauria de canviar sense problemes sense interrupcions durant els canvis d'eix de l'estació dual-:
Es recomana reduir la tensió al 70% immediatament durant el canvi de rotlle i restaurar-la després de 2 segons per evitar el trencament de la pel·lícula.
El trencament freqüent del material pot indicar que la sortida de l'estació dual-no està sincronitzada o que la funció de memòria no està activada.
III. Avaluació del rendiment de desenrotllament i adaptabilitat al processament posterior
1. Tensió de desenrotllament uniforme, sense afluixament ni enduriment sobtat
Un sistema de tensió cònic ajustat correctament hauria d'assegurar una estanquitat constant del material del rotlle des de dins cap a fora:
Tensió estable durant el desenrotllament, sense "lliscament" ni "salt";
Si la capa exterior s'afluixa sobtadament o la capa interior es trenca, indica que la corba cónica no coincideix amb els requisits reals.
2. Aplicable a processos de tall-d'alta velocitat o compostos
En el processament posterior, si es produeix una desviació del material, una desalineació entre capes o una mala unió, pot derivar-se d'una tensió desigual del material del rotlle original. Fins i tot si el rebobinador actual funciona amb normalitat, s'ha de revisar la configuració del cònic per a la racionalitat.
IV. Verificació basada en els paràmetres del sistema de control d'equips
1. Confirmeu el funcionament del controlador en mode cònic
El controlador de tensió s'ha d'establir explícitament en el mode de "control de rebobinat de cònic", no en el mode de tensió constant. Alguns controladors ignoren automàticament el coeficient de conicitat durant el desenrotllament i només afecten l'extrem del rebobinat.
2. Verificar la relació entre els valors inicials i finals i el diàmetre del rotlle.
La tensió inicial s'ha d'establir raonablement en funció de l'amplada del material i la resistència a la tracció. El valor final és generalment del 60% ~ 80% del valor inicial, corresponent a un rotllo complet. L'ús d'un controlador que admet la tecnologia de "conicitat calculada" (com el Chuying ST-9400) permet un ajust lineal de conicitat en el control de retroalimentació.
3. Comproveu la compatibilitat entre el senyal de sortida i l'actuador.
La sortida del controlador és de 0-10 V (per a convertidors de freqüència) o 0-24 V (per a frens de pols magnètic). Assegureu-vos el cablejat correcte i un senyal estable. La sortida anormal pot provocar una resposta distorsionada de l'actuador, afectant l'efecte de control de tensió real.
