1. Calibració i ajust regular
Calibració del sistema d’eines: comproveu el desgast de la fulla cada canvi i mesura l’escriptura radial amb un micròmetre (ha de ser inferior o igual a 0,003 mm). Les fulles amb un desgast excessiu s’han de substituir ràpidament.
Optimització de control de tensió: utilitzeu un algoritme PID per ajustar la tensió de desenrotllament/rebobinatge, mantenint una fluctuació inferior o igual a ± 0,5N per evitar que s’estenguin i deformar materials.
Guia web Depuració del sistema: utilitzeu la visió CCD o els sensors d’infrarojos per calibrar la vora del material, amb una precisió de guia web de ± 0,1 mm.
2. Manteniment de components clau
Gestió de la lubricació: components de transmissió de lubricar com ara el cargol de plom i els engranatges diàriament i comproveu la tensió de la cadena quinzenal.
Manteniment de l’eina: comproveu l’avantguarda de les fulles de carbur de tungstè a cada 50 km de tall i emmagatzemeu fulles de ceràmica per evitar col·lisions.
Neteja i protecció: elimineu la matèria estrangera del suport de l’eina i guieu els pins durant el temps d’aturada. Les parts electroplades han de ser segellades oli - per evitar el rovell . 3. monitoratge intel·ligent i manteniment preventiu
Tecnologia bessona digital: previsualitza el procés de tall mitjançant la simulació 3D, optimitzeu els paràmetres amb antelació i prediu la vida de les eines.
Anàlisi de vibracions: el temps de decadència de la vibració de les eines de monitor i la vibració anormal requereix un apagat i una inspecció immediats de la màquina.
Feedback de dades: aprofiteu el sistema IIoT per registrar dades de processos històrics i recomanar automàticament els paràmetres de tall òptims.
4. Normes operatives i formació
Operacions normalitzades: comproveu els circuits d’aire i elèctric abans d’iniciar la màquina i realitzar una prova de prova per confirmar el funcionament normal dels equips.
Formació del personal: els operadors han de dominar les habilitats bàsiques com ara l’ajust de la tensió i la correcció de l’EPC per evitar errors operatius.
5. Control de la força ambiental i externa
Control de vibracions: la base de l'equip ha de ser estable i s'han d'instal·lar dispositius d'amortiment de vibracions si cal.
Gestió de la temperatura i la humitat: mantenir una temperatura constant (per exemple, 20 ± 2 graus) per minimitzar l’impacte de la deformació tèrmica sobre la precisió.
