1. Medi ambient i manteniment de la neteja: eliminació de la causa primària
La pols i la humitat són les principals causes de fallades elèctriques a les màquines rebobinadores. Les precaucions diàries inclouen:
Neteja setmanal de l'armari elèctric. Utilitzeu aire comprimit per eliminar la pols de l'interior de l'armari, el PLC, el convertidor de freqüència i les superfícies del filtre. Mantingueu l'armari sec i ben-ventilat. Durant l'època de pluges, col·loqueu dessecants a l'interior de l'armari per evitar l'acumulació d'humitat.
Comproveu regularment el segell de l'armari de control elèctric per evitar que l'aigua de producció i la pols de paper en brut entrin a l'armari, evitant així la degradació de l'aïllament i els curtcircuits.
2. Inspecció periòdica de components clau: detecció precoç de possibles problemes
Realitzeu inspeccions preventives dels components elèctrics bàsics periòdicament:
Font d'alimentació i plaques de circuit: inspecció mensual del pont rectificador i de l'àrea al voltant del regulador de tensió 7805 per detectar decoloració o abombament. Substituïu qualsevol anormalitat ràpidament per evitar errors sobtats. Proveu la funció de protecció fotoelèctrica mensualment per confirmar-ne l'eficàcia.
Components bàsics del sistema elèctric: inspecció setmanal del cablejat i l'estat de funcionament del PLC, convertidor de freqüència i sensors. Realitzeu un control de pols i humitat per identificar els terminals solts aviat. Dispositius de seguretat: proveu setmanalment l'eficàcia dels botons d'aturada d'emergència i la protecció fotoelèctrica; Comproveu mensualment les funcions de protecció contra sobrecàrregues i interruptors de límit de la grua pòrtic per evitar mal funcionament i garantir la seguretat.
Components de comunicació i transmissió: inspeccioneu trimestralment l'aspecte dels cables de comunicació i les resistències de terminació, mesureu el valor de la resistència de les resistències de terminació i substituïu-los ràpidament si es desvien del valor nominal per evitar interrupcions sobtades de la comunicació.
3. Estàndards de cablejat i paràmetres: reduïu les interferències i els errors de funcionament-humans
Cablejat estandarditzat: mantingueu separades les línies d'alta-tensió i de baixa-tensió i no les barregeu al mateix conducte per evitar interferències electromagnètiques que podrien provocar mal funcionament del PLC i de la comunicació; garantir una connexió fiable del sistema de terra per reduir les interferències.
Gestió de paràmetres: registreu qualsevol modificació a la comunicació, la tensió i altres paràmetres per evitar errors de paràmetres durant la depuració posterior que podrien provocar mal funcionament-per humans.
Proves de nous components: després de substituir els components de la font d'alimentació, com ara els rectificadors de pont, no opereu immediatament a plena càrrega. Primer, feu una prova sense-càrrega per confirmar que la tensió és normal per evitar curtcircuits que podrien cremar els nous components.
4. Substitució periòdica de components de desgast: Prevenció de fallades d'envelliment
Els dispositius de corrent continu i els components de la font d'alimentació s'han de sotmetre a avaluacions d'envelliment cada 3-5 anys en funció de l'entorn operatiu. Els components que presenten signes d'envelliment o una mala dissipació de calor s'han de substituir ràpidament per evitar sobretensions sobtades i fallades per sobreintensitat.
Els sensors de tensió s'han de calibrar amb precisió anualment per evitar desviacions del senyal que puguin provocar inestabilitat de tensió i afectar la qualitat del producte.
