I. Classificar els símptomes d'avaria per identificar la direcció de la resolució de problemes
1. Oscil·lació excessiva de la fulla de serra o superfície de tall desigual
Primer, comproveu la fulla de la serra en si: comproveu si hi ha deformacions, desequilibris dinàmics o falta--rodoneïtat del forat interior.
Comproveu l'eix i els coixinets: comproveu si la desviació de l'eix supera l'estàndard (normal Menys o igual a 0,01 mm) i si els coixinets fan sorolls anormals o tenen un joc axial excessiu.
Comproveu la brida i l'estructura de subjecció: comproveu si la cara de l'extrem és plana, si els cargols estan solts i si l'espai lliure d'ajust és excessiu.
2. L'equip no gira o és difícil d'arrencar
Primer, comproveu la font d'alimentació i el circuit: confirmeu que l'endoll, l'interruptor i el fusible són normals i comproveu si hi ha fases que falten o tensió inestable.
Comproveu l'estat del motor: comproveu si està encallat, si els bobinats estan en curt{0}}circuit i la resistència d'aïllament a terra ha de ser superior a 0,5 MΩ.
Resolució de problemes del convertidor de freqüència o del controlador: comproveu si hi ha codis d'alarma com ara E001 (sobreintensitat) i E002 (sobretensió).
3. Inclinació del material o gran desviació dimensional després del tall
Comproveu el desgast de l'eix i el desgast del carril de guia: l'excés de desviació del cargol o els corredisses del carril de guia enganxats poden provocar una desviació de la fulla de serra.
Comproveu el dispositiu de subjecció: assegureu-vos que el material d'alumini estigui ben subjectat i que la força de subjecció sigui uniforme.
Comproveu la verticalitat de la taula i del suport: Assegureu-vos que la direcció d'alimentació i la fulla de serra estiguin al mateix pla.
4. Només-acció única, sense enllaç (error de la funció d'automatització)
Comproveu l'interruptor i el cablejat de l'enllaç: comproveu si hi ha circuits oberts, curtcircuits o mal contacte.
Comproveu la bobina del contactor i els punts de sortida del PLC: Confirmeu que el senyal es transmet amb normalitat.
Comproveu el programa PLC per detectar anomalies: comproveu si falta el punt de treball o s'ha modificat.
II. Establiu un "mètode de resolució de problemes ràpid de cinc-passos" per identificar el problema en 5 minuts
1. Observeu: observeu l'estat de funcionament de l'equip per detectar vibracions anormals, fum, espurnes o acumulació d'encenalls d'alumini.
2. Escolteu: escolteu si hi ha sorolls anormals de l'eix, el motor, els cilindres, etc., com ara el xiscle dels coixinets o el lliscament de la corretja.
3. Mesura: utilitzeu un indicador de dial per mesurar el desnivell de l'eix i un multímetre per comprovar la continuïtat i la tensió del circuit.
4. Neteja: Netegeu les encenalls d'alumini i les taques d'oli de les peces clau, com ara la fulla de la serra, els rails de guia i els conductes d'aire per eliminar els errors de funcionament causats pels bloquejos.
5. Prova: substituïu la fulla de serra o feu una prova sense-càrrega per verificar si el problema és de consumibles o de càrrega anormal.
III. Aconseguir un diagnòstic precís mitjançant la combinació d'indicadors quantificables
1. Desviació de l'eix: una desviació superior a 0,02 mm indica un desgast del coixinet, que requereix desmuntatge, inspecció i substitució.
2. Suavitat del carril de guia: empènyer manualment la corredissa hauria de ser suau; en cas contrari, cal netejar o lubricar.
3. Consistència de la precisió del tall: un error de tall continu superior a ± 0,1 mm indica rigidesa de l'equip o degradació del sistema de control.
4. Disminució del temps mitjà entre avaries (MTBF): si la freqüència de manteniment augmenta significativament, l'equip pot estar entrant en el seu "període d'envelliment".
