1. Falles de transmissió mecànica
1. Anormalitat de transmissió de cargol/motor
Això es manifesta com a moviment restringit o desalineació, possiblement a causa d’una desalineació mecànica després de la seva reubicació o una lubricació de cargol insuficient. Comproveu el paral·lelisme del cargol i recalibra els paràmetres.
2. Salt o desviació d’eines
Això sovint és causat per un control de tensió o un desgast de les eines inadequades. Ajusteu el sistema de tensió automàtica i comproveu regularment la condició de la fulla.
2. Falles de control elèctric
1. Falla del sistema de servo
Si el rodet no de rebobinar correctament, comproveu que hi hagi oxidació, soldament del connector o senyals d’alarma del controlador del servo.
2. Fluctuació de tensió
Això és causat per variacions en el rodet i el diàmetre desregat o el material desigual. Es recomana un sistema de control de tensió de bucle tancat - (inclòs el control PID).
3. Falles de manipulació de materials
1. Desviació de material de tall
La manca d’un sistema automàtic de correcció web pot provocar freqüents temps de màquina. Instal·lar un dispositiu de correcció web o ajustar els rodets de la guia de paper és necessari . 2. Winding Wrinkles/Striacions
Causat per una tensió de bobinatge desigual o toleràncies de gruix acumulades, cal optimitzar el procés de rodatge i es controla les fluctuacions d’elasticitat del material.
Iv. Problemes d’eines i de manteniment
1. Desgast d’eines ràpides
Quan es tracten de materials durs (com ara plaques d’acer), la vida de l’eina és d’aproximadament 50-100 hores. El carbur de tungstè o les fulles d’acer inoxidable s’han de seleccionar en funció de la duresa del material.
2. Manteniment inadequat
El fet de no netejar regularment les ranures de la fulla o comprovar que el sistema de pressió de l’aire pot causar problemes com ara burrs i capes desalinitzades. S’hauria d’implementar un pla de manteniment preventiu.
V. Altres falles
Temps d’inactivitat inesperat: això pot ser causat per una fallada d’energia, bloqueig del conducte d’escapament o desgast del cap de l’eina. S’han d’instal·lar sensors per controlar els paràmetres clau en temps real.
Falses alarmes en inspecció visual: els sistemes CCD es veuen afectats per l'estabilitat de la font de llum o la distorsió de les lents. És necessària l’optimització de l’esquema d’il·luminació i la correcció d’errors geomètrics.
